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Sudong Filter Press Estructura es razonable para lograr un trabajo de alta eficiencia

Sudong Filter Press ha sido optimizado y actualizado por técnicos de Sudong durante muchos años, y se compone principalmente de cuadro, mecanismo de presión, mecanismo de filtrado y parte de control eléctrico. La estructura de toda la máquina es razonable, lo que puede mejorar aún más la eficiencia de trabajo de la prensa del filtro sobre la base de garantizar una operación segura. A continuación, Sudong presentará los diversos componentes de la prensa del filtro Sudong para nuestros clientes.


1. Rack

El marco es la parte básica de la prensa del filtro. Ambos extremos tienen un dispositivo de presión, una placa de empuje (placa de presión fija), una placa de presión (placa de presión móvil) y pies. Ambos lados son vigas, que se utilizan para soportar la placa de filtro y el marco del filtro. Y placa de presión e instale el dispositivo automático de placa de tirón, etc.

una. Placa de presión fija: está conectada con el soporte para colocar un extremo de la prensa de filtro en la base. La parte media o superior de la placa fija de la prensa de filtro de cámara se alimenta. De acuerdo con las necesidades de lavado del usuario, hay cuatro agujeros en las cuatro esquinas. Los orificios en las dos esquinas son las entradas para lavar líquidos o gas comprimido, y las dos esquinas inferiores son las salas de líquido (la estructura de la infrabra tiene una salida de filtrado).

B. Placa de presión móvil: se usa para presionar el marco de filtro de la placa de filtro, y los rodillos en ambos lados se utilizan para soportar la placa de presión para rodar en el riel de la viga.

C. Viga: Es un componente de carga. De acuerdo con los requisitos anticorrosión del entorno de uso, se pueden seleccionar cloruro de polivinilo, polipropileno, recubrimiento de acero inoxidable o pintura nueva anticorrosión.


2. Mecanismo de compresión.

Hay tres tipos principales: compresión manual, compresión mecánica y compresión hidráulica.

una. Compresión manual: la placa de filtro se comprime empujando la placa de compresión con un conector mecánico de tipo tornillo.

B. Compresión mecánica: el mecanismo de compresión se compone de un motor (equipado con protector de sobrecarga avanzado), un reductor, un engranaje, un tornillo de plomo y una tuerca fija. Al presionar, el motor gira hacia adelante, impulsando el reductor y el engranaje, de modo que el tornillo de plomo gire en la tuerca fija y empuje la placa de presión para comprimir la placa de filtro. Cuando la fuerza de presión se vuelve más grande y más grande, aumenta la corriente de carga del motor. Cuando alcanza el valor actual establecido por el protector, se alcanza la fuerza máxima de presión, y el motor corta la fuente de alimentación y deja de girar. Debido a que el tornillo y la tuerca de fijación son confiables, el ángulo de hélice de bloqueo automático puede garantizar de manera confiable el estado de presión durante el proceso de trabajo. Al retractarse, el motor se invierte, y cuando el bloque de presión en la placa de presión toca el interruptor de la carrera, se retrae y se detiene.

C. Compresión hidráulica: compresión hidráulica manual y compresión hidráulica automática. El hidráulico manual no requiere motores. La composición del mecanismo hidráulico automático consiste en una estación hidráulica, un cilindro, un pistón, una varilla de pistón y una conexión entre la varilla del pistón y la placa de presión móvil.

La estructura de la estación hidráulica consiste en: Motor, bomba de aceite, válvula de desbordamiento (ajuste de presión) Válvula de inversión, manómetro, circuito de aceite y tanque de aceite. Cuando se presiona la máquina de presión hidráulica, la estación hidráulica suministra aceite de alta presión, y la cavidad del componente formada por el cilindro y el pistón se llena de aceite. Cuando la presión es mayor que la resistencia de fricción de la placa de presión, la placa de presión comprime lentamente la placa de filtro. Cuando la fuerza de apriete alcanza el valor de presión establecido por la válvula de desbordamiento (visualizada por el puntero del manómetro), la placa de filtro, el marco del filtro (placa y el tipo de marco) o la placa de filtro (tipo de cámara) se comprimen y la presión hidráulica. La presión mecánica debe estar bloqueada Apriete la tuerca y la válvula de desbordamiento comenzará a descargarse. En este momento, la alimentación del motor se corta y se completa la acción de prensado. Al retirarse, afloje la tuerca de bloqueo, cambie la dirección de la válvula de inversión, y el aceite de presión entra en la cavidad de la varilla del cilindro. Cuando la presión del aceite puede superar la resistencia a la fricción de la placa de presión, la placa de presión comienza a retirarse. Cuando la compresión hidráulica es mantenimiento automático de la presión, la fuerza de compresión está controlada por el medidor de presión de contacto eléctrico. El puntero de límite superior y el puntero de límite inferior del manómetro se establecen al valor requerido por el proceso. Cuando la fuerza de compresión alcanza el límite superior del manómetro, la fuente de alimentación se corta, la bomba de aceite detiene la alimentación de suministro y la fuerza de compresión cae debido a la fuga interna y la fuga externa que puede ocurrir en el sistema de circuito de aceite. Cuando cae al puntero de límite inferior del medidor de presión, la alimentación se enciende y la bomba de aceite comienza a suministrar aceite. Cuando la presión alcanza el límite superior, la alimentación se corta. La bomba de aceite deja de suministrar aceite, de modo que circula para lograr el efecto de garantizar la fuerza apremiante en el proceso de los materiales de filtrado.


3. Mecanismo de filtro

El mecanismo de filtro se compone de una placa de filtro, un marco de filtro, un paño de filtro o una placa de filtro de membrana de compresión. Ambos lados de la placa del filtro están cubiertos por un paño de filtro. Cuando se requiere una membrana de compresión, un conjunto de placas de filtro consiste en una placa de membrana y una placa de filtro. La placa de núcleo de la placa de diafragma está cubierta con un diafragma en ambos lados, y el exterior del diafragma está cubierto con un paño de filtro. La placa de filtro es una placa de filtro normal adecuada. El material entra en las cámaras de filtro de los orificios de alimentación en la placa fija. Las partículas sólidas están atrapadas en las cámaras de filtro porque su tamaño de partícula es más grande que el tamaño del poro del medio del filtro (tela de filtro), y el filtrado fluye hacia afuera de los orificios de salida debajo de la placa del filtro. Cuando la torta del filtro debe ser seca seca, además de apretar con un diafragma, el aire comprimido o el vapor también se pueden usar para pasar del puerto de lavado, y el flujo de aire puede descargar el agua en la torta del filtro para reducir el contenido de humedad. del pastel de filtro.


(1) método de filtrado

La forma en que el filtrado fluye hacia afuera se divide en la filtración de flujo abierta y la filtración sin seguridad.

una. Filtración de flujo abierto: una boquilla de agua se instala en el orificio de salida debajo de cada placa de filtro, y el filtrado fluye hacia afuera de la boquilla de agua intuitivamente.

B. Filtración subcurrente: la parte inferior de cada placa de filtro está provista de un orificio de canal de salida de líquido, y los orificios de salida de líquido de varias placas de filtro están conectadas para formar un canal de salida de líquido, que se descarga de la tubería conectada con el orificio de salida de líquido debajo del Placa fija.


(2) Método de lavado Cuando la torta de filtro debe lavarse, a veces hay un lavado de una sola vía y un lavado de dos vías, un lavado de una sola vía y el lavado de una sola vía.

una. El lavado de una sola vía de flujo abierto significa que la loción ingresa secuencialmente desde los orificios de entrada de la placa fija, pasa a través del paño del filtro y luego la torta del filtro, y fluye hacia afuera de la placa de filtro no porosa. En este momento, la boquilla de salida de la placa orificable está cerrada. , La boquilla de salida de la placa no perforada está abierta.

B. El lavado de dos vías de flujo abierto significa que la loción ingresa a los orificios desde los dos lados sobre la placa fija y los lavados dos veces, es decir, la loción se lava de un lado y luego desde el otro lado. La salida de la loción es diagonal a la entrada. Dirección de línea, por lo que también se le llama lavado cruzado de dos vías.

C. El lavado unidireccional de la subsistencia significa que el líquido de lavado ingresa a la placa perforada desde los orificios de entrada de líquido de lavado de la placa fija, a su vez, pasa a través del paño del filtro y luego a través de la torta del filtro, y fluye hacia afuera de la placa de filtro no porosa.

D. El lavado de dos vías subcurrentes significa que la loción ingresa a los dos orificios en la parte superior de la placa fija dos veces en sucesión, es decir, el lavado se lava primero de un lado, y luego desde el otro lado, la salida de la loción es Dirección diagonal, por lo que también se denomina lavado cruzado de dos vías.


(3) Paño de filtro: el paño del filtro es un medio de filtro principal. La selección y el uso de la tela de filtro tiene un efecto decisivo en el efecto de filtrado. Al elegir el paño del filtro, se debe seleccionar el paño del filtro apropiado de acuerdo con el valor de pH del material de filtro, el tamaño de partícula sólida y otros factores. El diámetro del material y poro es para garantizar un bajo costo de filtración y una alta eficiencia de filtración. Cuando se usa, asegúrese de que el paño del filtro esté plano y no se vea comprometido, y el tamaño del poro no está obstruido. Las telas de filtro comúnmente usadas son principalmente de la siguiente manera (hay telas tejidas y telas no tejidas como el monofilamento, el filamento multilatado, el filamento corto, etc.). Para evitar goteo, se pueden usar tejidos de poliéster y acrílico para producir paños de filtro laminados, polipropileno y otras superficies que se pueden pegar.


4. Parte de control eléctrico.

Hay tres tipos principales: control Mechatronics, control de programa PLC, pantalla táctil HMI (interfaz de máquina humana).

Además de las cuatro partes necesarias anteriores, Sudong también puede instalar dispositivos automáticos de placa de placa, recolección automática de líquidos y dispositivos de almacenamiento de lodo, y dispositivos de lavado automáticos para la prensa de filtros de acuerdo con los requisitos de la automatización del cliente. Con el avance de la ciencia y la tecnología, los requisitos de los clientes para las prensas de filtros seguirán aumentando. Sudong continuará centrándose en la optimización estructural de las prensas de filtros y esforzarse por proporcionar a los clientes productos de prensa de filtro más eficientes.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.Se estableció en junio de 1956. Se ha involucrado en la investigación, el diseño y la fabricación de prensas de filtros durante más de 30 años.
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