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1. Daño de la prensa de filtro de aguas residuales de acero
Las empresas metalúrgicas producen una gran cantidad de aguas residuales aceitosas durante el proceso de laminación de acero. Las aguas residuales contienen principalmente impurezas orgánicas o inorgánicas, como el aceite emulsionado, el desengrasante, el aceite lubricante, el surfactante, el sulfuro, la SS, la FE, el ácido y el álcali. Según las estadísticas, el drenaje externo de la industria de hierro y acero de mi país representa aproximadamente el 10% de las aguas residuales industriales. Por lo tanto, el tratamiento adecuado de la industria de la industria del acero es de gran importancia para resolver la contaminación del agua, proteger y ahorrar recursos hídricos.
2. Aplicación de la prensa de filtro de aguas residuales de acero
Una empresa de producción de acero en Liaoning seleccionó la prensa de filtro de diafragma de alta presión producida por Sudong a través de varias comparaciones. La principal diferencia con la prensa de filtro de cámara ordinaria actual es que los dos lados de la placa de filtro están integrados con diafragmas elásticos. Durante la operación, cuando finaliza la alimentación, el medio de fluido de alta presión se puede inyectar entre la placa de filtro y el diafragma. En este momento, todo el diafragma se hinchará y apretará la torta del filtro, a fin de lograr una mayor deshidratación de la torta del filtro y reducir el contenido de humedad de la torta del filtro.
3. Ventajas de la prensa de filtro de aguas residuales de acero.
Cuando el tamaño de alimentación de la prensa de filtro es gruesa y no viscosa, la resistencia de la filtración es pequeña, y el filtrado no se descargará por un corto tiempo y la alimentación se terminará. La descarga de la prensa de filtro ordinaria es relativamente fácil. Sin embargo, para la filtración de materiales compresibles con partículas finas y alta viscosidad, el uso de las prensas de filtro ordinario causará un alto contenido de agua en la torta del filtro y la velocidad de derramamiento extremadamente baja de la torta del filtro. Incluso si se procesa manualmente, parte del material adherente no se puede eliminar en una sola pieza y descargarse. El pastel es muy difícil, y el paño del filtro debe lavarse antes de que se pueda realizar el siguiente ciclo, lo que resulta en una alta intensidad de mano de obra manual y un tiempo de descarga prolongado.
La prensa de filtro de diafragma se usa para el tratamiento de aguas residuales de molinos de acero y aguas residuales de acero. Después de que finalice la alimentación, ingresará un proceso de presión y filtración corta para realizar el bulto del diafragma y presione la torta del filtro para una mayor deshidratación; El diafragma abofetea y compacta la torta de filtro, en el proceso de descarga, la torta del filtro tiene un bajo contenido de humedad y, básicamente, puede caerse limpiamente, a fin de completar el proceso de descarga en poco tiempo. Mejora la eficiencia laboral del material, especialmente para la torta del filtro que necesita tratamiento de secado posterior, lo que ahorrará mucho consumo de energía.
1. Daño de la prensa de filtro de aguas residuales de acero
Las empresas metalúrgicas producen una gran cantidad de aguas residuales aceitosas durante el proceso de laminación de acero. Las aguas residuales contienen principalmente impurezas orgánicas o inorgánicas, como el aceite emulsionado, el desengrasante, el aceite lubricante, el surfactante, el sulfuro, la SS, la FE, el ácido y el álcali. Según las estadísticas, el drenaje externo de la industria de hierro y acero de mi país representa aproximadamente el 10% de las aguas residuales industriales. Por lo tanto, el tratamiento adecuado de la industria de la industria del acero es de gran importancia para resolver la contaminación del agua, proteger y ahorrar recursos hídricos.
2. Aplicación de la prensa de filtro de aguas residuales de acero
Una empresa de producción de acero en Liaoning seleccionó la prensa de filtro de diafragma de alta presión producida por Sudong a través de varias comparaciones. La principal diferencia con la prensa de filtro de cámara ordinaria actual es que los dos lados de la placa de filtro están integrados con diafragmas elásticos. Durante la operación, cuando finaliza la alimentación, el medio de fluido de alta presión se puede inyectar entre la placa de filtro y el diafragma. En este momento, todo el diafragma se hinchará y apretará la torta del filtro, a fin de lograr una mayor deshidratación de la torta del filtro y reducir el contenido de humedad de la torta del filtro.
3. Ventajas de la prensa de filtro de aguas residuales de acero.
Cuando el tamaño de alimentación de la prensa de filtro es gruesa y no viscosa, la resistencia de la filtración es pequeña, y el filtrado no se descargará por un corto tiempo y la alimentación se terminará. La descarga de la prensa de filtro ordinaria es relativamente fácil. Sin embargo, para la filtración de materiales compresibles con partículas finas y alta viscosidad, el uso de las prensas de filtro ordinario causará un alto contenido de agua en la torta del filtro y la velocidad de derramamiento extremadamente baja de la torta del filtro. Incluso si se procesa manualmente, parte del material adherente no se puede eliminar en una sola pieza y descargarse. El pastel es muy difícil, y el paño del filtro debe lavarse antes de que se pueda realizar el siguiente ciclo, lo que resulta en una alta intensidad de mano de obra manual y un tiempo de descarga prolongado.
La prensa de filtro de diafragma se usa para el tratamiento de aguas residuales de molinos de acero y aguas residuales de acero. Después de que finalice la alimentación, ingresará un proceso de presión y filtración corta para realizar el bulto del diafragma y presione la torta del filtro para una mayor deshidratación; El diafragma abofetea y compacta la torta de filtro, en el proceso de descarga, la torta del filtro tiene un bajo contenido de humedad y, básicamente, puede caerse limpiamente, a fin de completar el proceso de descarga en poco tiempo. Mejora la eficiencia laboral del material, especialmente para la torta del filtro que necesita tratamiento de secado posterior, lo que ahorrará mucho consumo de energía.
